ಕೊರಂಡಮ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಸಿಂಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಂಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭ್ರೂಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮೂಲಕ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶಾಖ ವಹನ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದೇ ಗೂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣರಹಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಕೊರಂಡಮ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಸುಮಾರು 1 ಕೆಜಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ l0 ಲೇಯರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹತ್ತು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಚಕ್ರಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಸರದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪೌಡರ್, ಕಾಯೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶವು 8% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶವು 9.5% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೀಪ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅಂಶವು 8% ಆಗಿರುವಾಗ ಕ್ರೀಪ್ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಕ್ರೀಪ್ ಗರಿಷ್ಠ 1580℃ ಆಗಿದೆ.ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಂಶವು 26%, ಕಾಯೋಲಿನ್ 6.5% ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವು 1580℃ ಆಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರಂಡಮ್-ಮಲ್ಲೈಟ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ.ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ನ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ.ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಫರ್ ವಲಯದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.